Plataforma B2B
Diagnóstico en tiempo real de equipos de manufactura. Detectamos cuellos de botella, vibraciones anómalas y desgaste prematuro antes de que afecten la producción.
Ventajas clave
Monitoreo en tiempo real de cada equipo importado. Detectamos desviaciones de eficiencia antes de que afecten la producción.
Reducción de paradas no planificadas hasta un 35%Algoritmos que analizan vibración, temperatura y horas de operación. Programas intervenciones exactas sin detener la línea.
Aumento de vida útil de maquinaria en un 22%Dashboards con métricas de OEE, MTBF y MTTR listos para auditorías internas o presentaciones a clientes industriales.
Informes en PDF y Excel con datos de hasta 12 mesesSensores retroadaptables que conectan maquinaria sin puertos digitales. Sin reemplazos costosos ni cambios de infraestructura.
Compatible con equipos desde 1998Ingenieros en República Dominicana con experiencia en plantas de manufactura textil, alimenticia y metalmecánica.
Respuesta en menos de 4 horas hábilesPróximo paso
No ofrecemos un software genérico de mantenimiento. Construimos una plataforma de auditoría B2B que mide el rendimiento real de cada equipo importado en tu planta, con datos que puedes usar para tomar decisiones.
Otras herramientas registran órdenes de trabajo. G.E.M.S. captura variables operativas —vibración, temperatura, horas de ciclo— y las cruza con el historial de fallos. Así identificas equipos que pierden eficiencia antes de que se detengan.
La mayoría del software industrial se crea para equipos nuevos con conectividad nativa. Nosotros trabajamos con máquinas legacy de fabricantes asiáticos, europeos y norteamericanos. Instalamos sensores retroadaptables sin modificar la línea de producción.
Cada métrica que genera la plataforma se puede exportar a Excel, integrar con tu ERP o compartir con tu equipo de mantenimiento. No escondemos algoritmos ni cobramos por acceder a tus propios registros.
Nuestro equipo viaja a tu fábrica, instala los sensores, configura el tablero y capacita a los técnicos locales. No entregamos un manual y nos vamos. La puesta en marcha incluye tres semanas de monitoreo supervisado.
Hemos auditado plantas textiles, procesadoras de alimentos y talleres metalmecánicos en San Pedro de Macorís, Santo Domingo y Santiago. Cada implementación se documenta con métricas antes y después, sin promesas infladas.
Respuestas claras sobre la plataforma de auditoría y mantenimiento de equipos industriales.
G.E.M.S. está diseñado para equipos de manufactura importados: prensas hidráulicas, compresores, sistemas de transporte, líneas de embalaje y maquinaria textil. La plataforma se adapta a modelos de hasta 20 años de antigüedad mediante sensores retroadaptables.
No. G.E.M.S. funciona con equipos legacy. Instalamos sensores de vibración, temperatura y horas de operación sin modificar la estructura original de la máquina. La integración se completa en una semana.
Los reportes se generan automáticamente cada semana y están disponibles en el panel web de G.E.M.S. Incluyen gráficos de eficiencia, alertas de desgaste y recomendaciones de mantenimiento predictivo. También se pueden exportar a PDF para reuniones de planta.
El sistema envía una notificación por correo y SMS al responsable de mantenimiento. La alerta incluye el componente específico con desviación, el valor actual y el histórico de las últimas 48 horas. Esto permite actuar antes de una parada no planificada.
Sí. La plataforma es agnóstica respecto a marcas y modelos. Hemos integrado sensores en maquinaria de fabricantes como Siemens, Bosch Rexroth, Caterpillar y marcas asiáticas de uso común en plantas dominicanas.
La instalación de sensores y configuración del panel toma entre 5 y 10 días hábiles, dependiendo de la cantidad de equipos. Incluye una capacitación de dos horas para el equipo de planta y soporte remoto durante el primer mes.